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沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的適用范圍。

常州沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的工作過程通常分為三個部分：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。

預(yù)處理后，廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)。隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，吸附有機物的沸石吸附劑旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)，在熱空氣的吹掃下脫附有機物。

根據(jù)初始?xì)饬髦杏袡C物濃度的不同，有機物濃度可濃縮5~30倍，然后引入RTO或RCO進(jìn)行氧化凈化，有價值的有機物也可冷凝回收。

再生輪區(qū)由于溫度高，不利于后續(xù)有機物的吸附，通常設(shè)計一個再生區(qū)，冷卻后轉(zhuǎn)移到吸附區(qū)進(jìn)行吸附凈化。

吸附濃度裝置的設(shè)計目的是通過吸附濃度將低濃度有機物轉(zhuǎn)化為高濃度有機物，然后進(jìn)行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），降低廢氣處理成本。

因此，該裝置只適用于低濃度廢氣處理，一般適用于低于1500mg/m3。在實際應(yīng)用中，大部分廢氣濃度為幾十到幾百mg/m3。如果廢氣濃度過高，濃度倍數(shù)將受到限制，偏離了濃度裝置的初衷。

廢氣的溫度和濕度對沸石的吸附能力有重要影響。沸石上有機物的吸附是物理吸附，溫度越低，越有利于吸附。因此，進(jìn)入裝置的廢氣溫度一般應(yīng)低于40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量較大，可適當(dāng)提高吸附溫度。

如果廢氣溫度過高，需要使用轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮處理，必須先通過換熱等方式進(jìn)行冷卻處理。

轉(zhuǎn)輪中使用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常具有很強的吸水能力。安裝轉(zhuǎn)輪前，需要進(jìn)行疏水改性，以降低水的吸附能力，提高有機物的吸附能力，但難以完全疏水，成型后仍有一定的吸水能力。

廢氣濕度越高，對水的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大。當(dāng)廢氣濕度超過80%時，水的吸附能力會迅速提高。因此，一般規(guī)定進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣相對濕度應(yīng)低于80%。當(dāng)廢氣相對濕度超過80%時，可采用冷卻除濕、冷卻除濕（降低相對濕度）等方法進(jìn)行處理。

廢氣中的細(xì)顆粒會附著在沸石蜂窩中，增加吸附層的阻力，對沸石的吸附能力產(chǎn)生明顯的影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石的吸附能力有很大的影響。漆霧附著在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物難以擴散到材料中，沸石的吸附能力迅速下降。

同時，由于漆霧可燃性強，熱空氣沸石再生時容易發(fā)生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進(jìn)入吸附層之前，需要過濾顆粒物，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的廢氣中的顆粒物含量應(yīng)盡可能低。工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，顆粒物濃度不得超過1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在沸石上后會發(fā)生聚合反應(yīng)，難以脫附。沸點大于220℃的物質(zhì)(如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯等。)吸附在沸石上也會導(dǎo)致脫附困難。以上物質(zhì)會導(dǎo)致沸石失活，不適合用沸石轉(zhuǎn)輪處理。